冷却器、南通金拓换热设备、水冷却器

板式冷油器维护与保养方法

板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资低、换热效率高、组装灵活、结垢易于洁除等特点，已在各行业生产中广泛应用。但是由于板式换热器流通截面积小，如不及时维护，保养，有可能因结垢造成堵塞，影响设备的安全和正常使用。正确的安装及维护保养，是确保其安全、有效的重要环节。板式换热器的维护需要由专业的公司来进行，江阴好尔迪公司为您提供专业的板式换热器维护服务，包括板式换热器清洗、板式换热器维修、板式换热器板片翻新、板式换热器密封垫更换、板式换热器扩容等。同时，好尔迪公司可提供国内外**板式换热器厂商的原厂配件及国产替代配件，品牌包括瑞典阿法拉伐Alfa Laval﹑英国安培威APV﹑美国斯必克SPX、德国基伊埃GEA﹑日本日阪HISAKA﹑美国传特TRANTER﹑瑞典舒瑞普SWEP﹑丹麦桑德斯SONDEX﹑德国艾普尔API﹑德国斯密特W.Schmidt﹑法国维卡勃Vicarb等。

一、板式换热器的大修解体

由于板式换热器板片数多，而且要逐片清理，全部更换新垫，所以大修时一般采用整体吊离安装位置，在一个合适地点解体大修。拆卸前，将介质进口阀关闭，且应首先关闭高压侧阀门，而后关闭出口阀，使换热器缓慢降温至40℃后进行排放，油水冷却器，然后拆除相连管道，整体吊离才能进行。

1.1、解体前的准备

板式换热器的检修周期一般为2年。在检修前，对准备更换的垫片需认真检查，表面要光滑、厚度一致、无横向裂纹、无气泡、无缺口、无老化、无搭接及对接的痕迹。所使用的粘接剂也应在有效期内。对换热器本体，拿下压紧螺栓保护套管，南通冷却器，对所有的螺栓除锈涂油；检查上梁滑动表面，并擦拭干净；检查活动压板上部辊轮，使其转动灵活；测量并记录板叠长度“A”，重装时应保证此尺寸不变。

1.2、换热器的整体解体

待系统气体、压力、温度等参数达到维修要求后方可进入现场施工。先拆除接管，然后按对角线的方向依次松开固定螺栓。在拆卸过程中，活动压板宽度方向偏移不**过10mm，垂直方向偏移不**过25mm，应始终保持活动压板基本处于平行状态移动。拆下板片时，使板片向一侧倾斜15°－20°，向上稍举即可拆掉，不得强行拆卸，以防上部定位凹槽变形或损坏，然后按片块安装顺序依次码好。

1.3、旧胶垫去除和板片清洗

先拆除旧垫片。一手持电热风沿密封槽底部加热，待粘接剂受热变软时，另一手将垫子拉起缓缓剥离。也可采用煤气喷枪加热，但应严格控制火焰到板片底部距离为10－15cm，对铝合金板片更应注意。不管在什么情况下都禁止使用yi炔焰加热。

垫片拆除后，对密封槽内的残胶，可用直径40－50mm、宽度8－10mm的不锈钢丝轮装在切向磨光机上，将残胶磨去，保证密封槽光洁。

板片一般用手工及化学方法清洗，切不可用利器清除，以防划伤板片。当板片上结垢很薄且垢层易溶于水时，可将板片放在一个**水槽内，用软纤维棕毛刷刷洗，也可用1－29cg/cmz的压力水或低压蒸汽冲洗。对不锈钢板片，不得使用钢丝刷，清洗用水必须不含盐、硫等成分，水的CL－含量小于20ppm。

1.4、板片缺陷的检查及修复

检查换热器板片时，板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷，板厚不均匀偏差不得**过5%，板片周边应光滑平整，冷却器，密封槽形状应符合图样要求，其深度允许偏差为0.1mm，其密封面不允许有凹凸、折皱、扭曲、划痕等影响密封性能的缺陷，板片波纹深度允许偏差±0.2mm，其不平度不得大于1%。对于穿孔的板片，可采用氢弧焊修补并磨平。对变形严重的板片，可采用铝或铜质模型校正。这些缺陷如果处理不了，只能更新或减少板片。

1.5、板片组装要求

板片组装前应将活动压板推向一端，将固定压板和活动压板的内侧及管口清理干净，首先将管口胶套及胶套支撑环加好。安装板片时，根据流程组合，将首片没有胶垫的一面对着固定压板，水冷却器，而后按A－B－A－B的次序将所有板片依次挂好。全部板片挂好后，活动压板推拢，将6条长螺栓装上，上紧螺栓。在此过程中，应保持活动压板平行移动。当螺栓紧固完成后，在相邻螺栓处测得的板叠长度“A”的偏差不得**过如下标准：

当A<1000mm时，不**过1mm；当A>1000mm时，不**过2mm，螺栓间板叠长度偏差不大于0.5%A。

1.6、水压试验

缓慢升压至设计试验压力后保压30min，其间无异常声音、无异常变形、无泄漏、压力不降者为合格。如果属不锈钢板片，则要求试压用水中CL－<25×10－6，环境温度不低于20℃。

如何提高油水冷却器的使用效率？    

油水冷却器的预热作用以及频率的问题是人们关心的重点，只要设施的频率进步能力更好地运转，提高工作频率。下面就和大家说说对于提高油水冷却器使用效率的问题。

   首先选用寒热流转截面不等的方法，以后许多供热工程都是寒热两边从事量是不等的，因此如果选用这种方法，就可以通过调动冷却器冷热两边的流转的截面积来调动两边板间的光速，然前提高介质从事量小的一侧的对于流换热系数，继而就能抵达进步零件预热作用的企图，这种方法用来正常板式冷却器中，加之正常板式冷却器屏障很低，当屏障增添时也不会逾越系统准许的屏障值，因此是以后进步传热作用较现实的一种从事方法。

   于是，还可以在冷却器进入口间加一道通管的形式，通过操控调理阀的立场和进换热器的水量来相符对于冷却器屏障的需要，并用走过旁通管的水与冷却器入口的水混合抵达系统需要的供水量度。然而这种方法会跟着冷却器品种的一直增加，对于工况顺应性加强渐渐的失掉它的作用。